塑料电线电缆制造的基本工艺流程

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜


、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜

、铝杆材

，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔
，使其截面减小
、长度增加


、强度提高


。拉丝是各电线电缆公司的首道工序
，拉丝的主要工艺参数是配模技术


。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求
。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度

，以便于敷设安装
，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上

，可分为规则绞合和非规则绞合

。非规则绞合又分为束绞
、同心复绞


、特殊绞合等
。为了减少导线的占用面积

、缩小电缆的几何尺寸

，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形
、瓦形和紧压的圆形


。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定
。

4．2．光滑度

：挤出的绝缘层表面要求光滑



，不得出现表面粗糙
、烧焦

、杂质的不良质量问题

4．3．致密度
：挤出绝缘层的横断面要致密结实
、不准有肉眼可见的针孔
，杜绝有气泡的存在
。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿
，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式
。成缆的技术要求
：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯



；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充
，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎



，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤
，需要对绝缘层进行适当的保护
，内护层分
：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）




。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行
。

7．装铠

敷设在地下电缆


，工作中可能承受一定的正压力作用

，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中
、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型
。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分

。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮




、防水浸人
、阻止电缆燃烧等能力
。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套